Ттк технология зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Резервуарная тара зарекомендовала себя как единственно приемлемая для хранения, сбора и транспортировки нефти и продуктов из нее. Она долговечна и эффективна, но все ее качества со временем теряются из-за неправильного обслуживания. Именно по это причине во избежание износа дорогостоящего оборудования и создания аварийных ситуаций регламент эксплуатации предписывает проведение регулярной чистки емкости, в которой хранилась нефть.

Очистка резервуара для нефтепродуктов – это обязательство его пользователя, продиктованное ГОСТ. В стандарте описывается и порядок обязательных действий по зачистке контейнеров от осадков и отложений, а также принципы чистки.

Важность очистки резервуаров

Почему очистка резервуара для нефтепродуктов – это важная часть технико-технологического процесса? Причин, обусловливающих ее необходимость, несколько:

• регулярная зачистка стенок и днища – условие сохранения максимального полезного объема;
• отсутствие донных отложений, осадков и окислов на корпусе изделий повышает эксплуатационную надежность резервуара для хранения нефтепродуктов;
• без проведения зачистки невозможно получить объективные данные о рабочем состоянии оборудования (тогда как проверка этого состояния обязательна).

Чистка проводится как в рамках профилактики износа, так и перед ремонтом или регулярным обслуживанием резервуарного парка. В зависимости от условий эксплуатации конструкции она может выполняться с разной частотой.

Периодичность очистки резервуара зависит от характеристик хранимого топлива, его типа и особенностей его использования. Например, оборудование, в котором хранятся несколько видов продуктов (обычно одна тара используется для одного вещества, но иногда предприятия отклоняются от этого правила), должно проходить обработку чаще.

В целом регламент предписывает очистку резервуаров для нефтепродуктов:

• не реже 1 раза в полгода, если в системе хранится нефть или мазут;
• не реже 1 раза в год, если оборудование применяется для топлива разных типов и авиационных масел.

Порядок зачистки

Процесс очистки резервуара от нефтепродуктов предполагает обработку:

• Стенок емкости с целью удаления осадков и ржавчины. При этом стандартные правила не требуют от исполнителя добиться 100% чистоты поверхностей. По завершении процесса на стенках может оставаться небольшой слой осадка или ржавые подтеки, если их удаление затруднено. Но на стенках не должно быть моющего вещества.
• Дна оборудования. Донные отложения наносят более ощутимый вред системе. Потому их чистке уделяется максимум внимания. Здесь действуют те же принципы, что и со стенками: после выполнения зачистки на поверхности могут оставаться остатки примесей, осадков или ржавчины, но в пределах 0,1% от общего объема емкости. После удаления (чистки) донных отложений может оставаться и моющее средство, но его концентрация не должна превышать регламентной (согласно инструкции).
• Внутреннего пространства оборудования с целью его дегазации. На этом этапе удаляются остатки паров, выделяемых нефтепродуктами во время их хранения. Здесь устранение паров тоже может быть неполным, но их концентрация измеряется и проверяется на соответствие допустимым значениям.

Подготовка резервуара к очистке

Подготовка к очистным работам проводится в 3 этапа.

1. Организационно-согласовательная часть процедуры чистки. Включает:
   • выбор и согласование метода зачистки;
   • подбор моющих и чистящих средств;
   • подготовку очистного оборудования;
   • планирование и заготовку расходных материалов;
   • разработку и подписание рабочей документации по очистке емкости.
2. Технологическая подготовительная стадия, на которой производятся:
   • возведение ограждений на площадке будущей чистки;
   • организация и подготовка объездных путепроводов для вывоза остатков нефтепродуктов илососами, вакуумными машинами или автоцистернами;
   • обустройство подсобного помещения;
   • проверка и организация пунктов программы пожаробезопасности;
   • устройство технологических площадок-отстойников, в которых временно будет храниться откачанный из емкости материал. Данные меры принимаются при больших объемах нефтепродуктов в резервуаре.
3. Рабочий этап:
   • устройство трубопровода;
   • формирование каналов подачи моющих/чистящих составов;
   • откачка нефти и ее продуктов перед очисткой резервуара от отложений.

Процесс зачистки фиксируется документально. Для его проведения в штате предприятия-пользователя резервуаров для нефтепродуктов назначается ответственный сотрудник. Под его началом согласуется план будущих мероприятий, который включает список действий по чистке, подготовительные операции перед откачкой донных отложений, очистные работы и уровни контроля качества результата.

4 способа очистки резервуаров от нефтепродуктов

Очистка резервуаров – трудоемкая и ответственная процедура, которая требует повышенного внимания к вопросу безопасности и эффективности ее проведения. Особую сложность здесь представляет оборудование со старыми остатками нефтепродуктов. Такие емкости чистят одним из 4 способов:

• с использованием воды (направленная струя, подаваемая под давлением);
• с помощью нефти;
• растворителями;
• паром.

Размыв водой донных отложений

К плюсам первого способа очистки резервуара (размыв осадка водой) относят скорость, минимальные риски процесса подготовки, низкую стоимость. Принцип действия здесь прост: в резервуар подается вода под высоким давлением, которая одновременно размывает и смывает осадки, ржавчину, другие отложения. В данном случае применяются специальные головки (автономные, размывающие), устанавливаемые внутрь емкости. Большинство типов оборудования для хранения топлива обслуживаются именно таким способом.

Размыв осадка нефтью

Порядок действий при очистке резервуара нефтью:

• сама емкость в ходе процедуры остается закрытой;
• внутрь оборудования подается разогретая нефть (под давлением);
• смешиваясь с отложениями, нефть оседает на дне, откуда впоследствии откачивается с отделением твердых частиц;
• зачистка резервуара проводится в несколько стадий (после удаления примесей нефть снова разогревается и подается на нефтяной гидромонитор).

Разжижение осадка

Химический способ удаления донных отложений демонстрирует высокую эффективность, но требует более серьезного отношения к обеспечению безопасности на рабочей площадке. В этом случае стенки и дно емкости заливаются агрессивными растворителями, которые, вступая в реакцию, разжижают осадок, формируя его в текучую суспензию. Для дальнейшей эксплуатации емкости достаточно эту субстанцию откачать в отстойник.

Разогрев донных отложений

При термическом способе применяют горячий водяной пар. Он подается по мониторам, установленным на крышке верхнего люка, внутрь емкости, разогревая и разжижая осадки с примесями. Для повышения эффективности зачистки резервуара от нефтепродуктов, засохших и налипших на стенки, над отложениями создается буферный слой с поддержанием определенной температуры нижнего блока конструкции. По завершении чистки полученная субстанция отстаивается, затем – откачивается.

Тепловой метод остается наиболее приемлемым в плане соотношения эффективности, трудоемкости и цены. Очень часто используется для обслуживания оборудования, в котором хранится мазут и нефтепродукты высокой вязкости.

Мойка резервуара

После механической очистки нефтяных резервуаров (оборудованием) проводится ручная чистка – мойка (омывка). Она выполняется после дегазации с помощью горячей воды и аппаратов, которые подают ее под давлением.

• удаление пластовой коррозии;
• смыв настенных остатков моющих средств и нефтепродукта;
• финальная обработка чистой ветошью.

Омывка производится по направлению сверху вниз (от верхнего пояса к нижнему). В ходе ее проведения возможна многократная откачка стекающих масс. Удаление донных смывов выполняется пневматическими транспортерами.

Ликвидация отходов

Собранные субстанции могут быть утилизированы или переработаны с извлечением полезного нефтепродукта (его содержание обычно не превышает 50% объема сборов). В любом случае перед уничтожением и чисткой полученная масса содержится во временных хранилищах (отстойниках). Путь из отстойника на полигон станции утилизации или перерабатывающую площадку масса преодолевает в автоцистерне, контейнере илососа или вакуумной машине. Выбор метода перевозки отработанного продукта согласовывается заранее планом зачистки.

Полезная информация

Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов является неотъемлемой частью технологического процесса нефтепродуктообеспечения.

Металлические резервуары, за исключением резервуаров предприятий длительного хранения, должны подвергаться периодической зачистке, зачистке при необходимости смены сорта нефтепродукта, освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды, очередных и внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии и других эксплуатационных причин.

В соответствии с техническими требованиями установлены следующие сроки периодической зачистки:

— не менее двух раз в год — для топлива для реактивных двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов; допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не менее одного раза в год;

— не менее одного раза в год — для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;

— не менее одного раза в 2 года — для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов.

Металлические и железобетонные резервуары для нефти, мазутов, моторных топлив и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов следует зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования.

Обеспечение сохранности качества нефтепродукта при смене сорта регламентируется требованиями и, в зависимости от наливаемого в резервуар нефтепродукта, вида остатка в нем, предусматривает в максимальном объеме зачистки выполнение следующих операций:

— промывку под давлением горячей водой с моющим веществом (или пропарить);

— последующую промывку горячей водой;

— вентиляцию (просушку) днища;

Периодическая зачистка может быть сокращенной и полной в зависимости от предполагаемых работ после завершения процесса зачистки резервуара и должна обеспечить пожарную безопасность и санитарные условия труда.

Зачистка в полном объеме необходима при последующем выполнении работ в резервуаре с применением открытого огня, длительном пребывании работников внутри резервуара, градуировке, дефектоскопии, а также перед наливом отдельных сортов топлива.

Сокращенный объем зачистки применяется в случаях, когда не требуется пребывание работников в резервуаре или кратковременного пребывания (периодическая зачистка и смена марки нефтепродукта в соответствии с ГОСТ 1510-84) и заключается в удалении остатка нефтепродукта, промывке горячей водой и просушке днища или, в отдельных случаях, только в удалении остатка (остаток не более 0,25 % вместимости резервуара).

Резервуары подземные, эксплуатирующиеся на хранении высоковязких нефтепродуктов (мазуты, масла, моторное топливо и др.), зачищаются по мере необходимости, определяемой сроком ремонта и условиями сохранения качества.

Технология зачистки, оборудование и очищающие средства частично отличаются от используемых для зачистки наземных резервуаров.

Особенности зачистка резервуаров.

Зачистка резервуаров от нефтешламов проводится при необходимости осуществить экспертизу промышленной безопасности.

Зачистка емкостей от нефтепродуктов проводится при необходимости осуществить их ремонт.

Нормативные документы, разработанные для мазутных котельных, предписывают один раз в пять лет производить осмотр внутренних поверхностей резервуаров с целью выявления возможных дефектов. Для этого требуется выполнить зачистку резервуара. Опыт выполнения этих работ показал, что основной проблемой при зачистке является удаление донного слоя, который обязательно имеется во всех мазутных резервуарах. Он образуется из мех примесей и грязи которые попадают в резервуар в процессе приемки мазута, а позже перемешиваются с тяжелыми парафинистыми фракциями.

Конструктивным недостатком проектных внутри резервуарных устройств является невозможность разогревать (при необходимости) донный слой мазута и откачать его штатными насосами ниже уровня 500-600 мм от днища емкости. В результате на каждом мазутном хозяйстве вынуждены решать вопрос зачистки резервуаров по своему, выполнять специальные мероприятия с использованием ручного труда, часто вести работы с нарушением техники безопасности. Мы можем избавить вас от этой головной боли.

Не стоит забывать и о том, что от технического состояния емкостей и от наличия в них донных осадков так называемых нефтешламов напрямую зависит качество хранящегося мазута. Отслеживание состояния и своевременная зачистка резервуаров важнейшие составляющие для обеспечения безаварийной эксплуатации. Обнаруженные и ликвидированные дефекты во время зачистных и ремонтных работ препятствуют разливам мазута и загрязнению окружающей среды.

Зачистка резервуаров

Зачистка резервуаров от нефтепродуктов производится для обеспечения возможности проведения их технического диагностирования и ремонта, а также для использования резервуара для хранения другого продукта. Правильно проведенная зачистка резервуара обеспечивает хранение в них продуктов без потери их качества.

• 
• 
• 
• 

1. Периодичность обязательной (плановой) зачистки резервуаров

ГОСТ 1510-84 “НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение” регламентирует периодичность плановой зачистки резервуаров с нефтепродуктами.

Хранимый в резервуаре продукт:	Периодичность плановой зачистки:
топливо для ракетных двигателей	не реже 2-х раз в год
авиационные бензины
авиационные масла и компоненты
прямогонные бензины
топливо для ракетных двигателей	не реже 1 раза в год
авиационные бензины
авиационные масла и компоненты
прямогонные бензины
присадки к смазочным маслам и масла с присадками	не реже 1 раза в год
автомобильные масла	не реже 1 раза в 2 года
автомобильные бензины
дизельные топлива
парафины
аналогичные (по физики-химическим свойствам) нефтепродукты
нефть	по по мере необходимости
мазуты
моторные топлива
аналогичные (по физики-химическим свойствам) нефтепродукты

2. Виды работ по зачистке резервуаров

Степень и технологии зачистки резервуаров варьируются в зависимости от целей зачистки. Степень зачистки определяется по состоянию зачищенных стенки и днища резервуара, а также по составу атмосферы в резервуаре.

Вид зачистки резервуара	Степень зачистки:
Стенка	Днище:	Атмосфера:
Плановая зачистка резервуаров от нефтепродуктов	Пленка продукта – допускается / Налет ржавчины – допускается.	Пленка продукта – допускается / Донный осадок, мехпримеси и ржавчина – допускаются не более 0,1% объема	Пары продукта и моющих средств – допускаются.
Зачистка под смену продукта	Налет ржавчины – допускается.	Донный осадок – не допускается.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение дефектоскопии
Зачистка под проведение ремонта без огневых работ	Пленка продукта – допускается / Налет ржавчины – допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пленка продукта – допускается / Донный осадок — не допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение ремонта с огневыми работами	Пленка продукта – не допускается; пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций	Пленка продукта – не допускается / Донный осадок — не допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение градуировки
Зачистка под окраску

Оценка степени зачистки резервуара производится визуальным методом и посредством лабораторного анализа воздуха внутри резервуара. Результаты оценки степени зачистки фиксируются Актом.

3. Технология зачистки резервуаров

3.1. Подготовка к зачистке

До начала зачистки Заказчик и Подрядчик должны согласовать источники пара, электроэнергии, определить места временного хранения продуктов зачистки. Также на данном этапе разрабатываются рабочие инструкции на ключевые процессы.

Также необходимо оформление Наряда-допуска на работы повышенной опасности, к которому прикладываются схемы обвязки и установки зачистного оборудования.

Специалисты по зачистке резервуаров СМУ « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» полностью принимают на себя работу по надлежащему оформлению всей документации.

3.2. Подготовка резервуара

На данном этапе необходимо:

1. возвести ограждение участка, где будет производиться зачистка;
2. предусмотреть пожароохранные мероприятия;
3. оборудовать вспомогательные помещения;
4. обеспечить подъездные пути;
5. установить насосы и трубопровод для перекачки продукта зачистки;
6. смонтировать систему подачи моющих средств и паропровод;
7. предусмотреть отстойник;
8. расположить оборудование для дегазации свободного пространства резервуара;
9. завезти расходные материалы;
10. проверить систему заземления;
11. откачать остаток хранимого в резервуаре продукта;
12. частично демонтировать резервуарное оборудование;
13. отключить резервуар от трубопроводов;
14. провести инструктаж зачистной бригады;
15. провести анализ остатка продукта.

3.3. Удаление невыбранного остатка продукта

Невыбранный слой продукта удаляется с применением различных технологий, которые выбираются исходя их вида продукта.

Перед откачкой таких продуктов, как нефть, мазут, масла, жиры и т.д., их разжижают с разогревом. ГК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» использует 3 основных метода разжижения.

1. Разжижение горячей водой или паром.
   • На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают равный по высоте слой воды с температурой 85°С. Также непосредственно в продукт может быть подан острый пар.
2. Разжижение аналогичным продуктом.
   • На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают аналогичный разогретый продукт и проводят циркуляцию заглубленными струями по принципу «резервуар-насос-теплообменник-резервуар». Операцию проводят до 15 часов.
3. Разжижение с применением гидромониторов.
   • Оставшийся в резервуаре слой продукта удаляется с днища струями горячей воды под давлением, подаваемой через гидромониторы. Параллельно производится откачка размытого продукта.

Светлые нефтепродукты откачиваются проще, поскольку имеется возможность поднять остаток на воду. При откачке необходимо проводить отбор его пробы, чтобы определить концентрацию нефтепродукта.

3.4. Дегазация резервуара

Дегазация необходима для приведения состава атмосферы в резервуаре к безопасному для человека состоянию. Для определения безопасности газовоздушной среды производится газовый анализ.

Наши специалисты применяют 2 основных метода дегазации.

3.4.1. Замещение газовоздушной среды чистым воздухом

Самый простой способ замещения – это естественная вентиляция. Его можно эффективно применять при ветре со скоростью от 1 м/с, как правило в высоких резервуарах типа РВС.

Также может применяться принудительная вентиляция посредством искробезопасных взрывозащищенных вентиляторов и пароэжекторов.

Очень часто при зачистке резервуара от темных нефтепродуктов мы применяем пропаривание. Температура пара: до 90°С.

В отдельных случаях применяется метод заполнения резервуара водой. Такой способ эффективен для дегазации подземных резервуаров.

3.4.2. Флегматизация газовоздушного пространства

Метод флегматизации заключается в подаче в атмосферу резервуара инертных газов, не способных к воспламенению. Может применяться сжиженный азот, азот мембранного разделения, сжатый азот или охлажденные дымовые газы из котельных.

3.5. Доведение внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты

Процесс доведения внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты проводится в 4 этапа.

3.5.1. Первичная мойка:

Резервуар внутри обрабатывается горячей водой под напором. Таким образом удаляется остаток продукта и продукты пластовой коррозии. В резервуаре размещаются моечные машинки, мойка производится от верхнего пояса к днищу.

3.5.2. Откачка продукта первичной мойки:

Для удаления смеси продукта, воды и ржавчины из больших резервуаров наши специалисты применяют пневмотранспортеры. После первичной мойки малых по объему резервуаров осадок можно собирать вручную.

3.5.3. Мойка внутреннего резервуарного оборудования:

Например, часто необходимо произвести мойку пространства под понтоном и над понтоном раздельно. Также скрупулезной работой является мойка систем обогрева резервуара от остатков продукта и пластовой коррозии.

3.5.4. Финальная обработка резервуара «под ветошь»:

Сначала поверхности внутри резервуара обрабатываются растворителем, затем производится чистовая мойка, после которой продукт промывки удаляется и производится ручная обработка ветошью до нужной степени чистоты.

3.6. Вывоз и утилизация отходов

Операции с отходами, образовавшимися в процессе зачистки, заключаются в:

• вывозе отходов с площадки проведения работ;
• переработке отходов с целью выделения полезного продукта;
• утилизации отходов;

Для перевозки отходов применяют илососы, вакуумные машины и специализированные автоцистерны. Утилизация отходов не находящих хозяйственного применения, проводится биологическими, термическими, физико-химическими и химическими методами.

Зачистка топливных резервуаров

Зачистка топливных резервуаров

Зачистку резервуаров производят в следующие сроки: не менее 1 раза в 2 года при хранении автомобильных бензинов и дизельных топлив; не менее 1 раза в год при хранении смазочных масел, имеющих компоненты присадок.

Резервуары, предназначенные для других аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов, зачищают по мере необходимости, определяемой условиями сохранения качества нефтепродуктов и техническим состоянием емкомтей.

Зачистку ткже делают перед сменой заливаемого нефтепродукта, перед подготовкой емкости к очередному или внеочередному ремонту, при освобождении от пирофорных высоковязких осадков, содержащих влагу, ржавчину и т.д., что в отдельных случаях может произойти и раньше установленных сроков.

Зачистку резервуаров выполняют специальные бригады. Перед началом работ все члены бригады проходят инструктаж по правилам безопасного ведения работ и методам оказания первой помощи при несчастных случаях. Ответственное лицо заносит в наряд-допуск фамилии всех членов бригады, делает отметку о прохождении ими инструктажа и оформляет акт о готовности резервуара для проведения зачистных работ, в котором отражает следующие данные: от какого нефтепродукта он будет освобожден, какие будут отсоединены трубопроводы и открыты люки, будет ли пропарка и в течение какого времени, будет ли заливаться вода в емкость, результаты анализа воздуха на содержание углеводородов, сероводородов и тетраэтилсвинца, а также перечень средств, которыми предусматривается зачистка.

Нормативные ссылки

Методы зачистки резервуаров

Резервуары зачищают следующими методами:

• ручным, когда все технологические операции по зачистке выполняют вручную, без использования каких-либо механизированных средств;
• механизированным, когда все операции по зачистке выполняют с применением насосов (с пневмоприводом), механических щеток, сжатого воздуха и т.д.;
• комбинированным, сочетающим в себе ручной и механизированный методы зачистки.

Процесс зачистки резервуаров

В процессе зачистки резервуаров в первую очередь удаляют осадок, оставшийся в нижней части и представляющий собой смесь хранимого нефтепродукта с грязью, ржавчиной, присадками, а в некоторых случаях и с водой. Осадок удаляют при помощи подьездных средств, насосов или вручную. При обнаружении в емкости увеличения концентрации вредных паров выше регламентированных санитарными нормами работы прекращают. Рабочие уходят из резервуара, после чего производится его дегазация до тех пор, пока концентрация вредных паров не достигнет санитарных норм.

Этапы зачистки резервуаров

Очистку внутренней поверхности резервуара во всем объеме выполняют в два этапа:

• первый заключается в том, что при помощи лопаток и скребков, изготовленных из цветных металлов или неметаллических материалов, снимают слой осадка с внутренних стенок с последующим удалением осадка;
• второй включает операции промывки стенок внутренней поверхности и их протирки. Если зачистку проводят в летний период, когда источники горячей воды, пара не работают, то используют воду из водопроводной сети. Для этого заполняют водой емкость так, чтобы вода вместе с частичками нефтепродуктов непрерывно сливалась через заливной или замерный люк.

Для экономии воды емкость, полностью заполненную водой, оставляют на 10— 12 ч, давая возможность всплыть на поверхность частичкам нефтепродуктов. По истечении данного времени в нее добавляют чистую воду, а смесь нефтепродуктов с водой сливают до тех пор, пока не будет удален слой нефтепродуктов с поверхности воды. Затем сливают воду из резервуара и промывают его водой из брандспойта. После слива всей вода его проветривают, открыв для этого все люки и задвижки. Окончательно внутреннюю поверхность очищают мешковиной или деревянными сухими опилками, которыми тщательно протирают всю внутреннюю поверхность с последующим удалением протирочного материала. Для зачистки также используют и пар. В этих случаях после снятия и удаления осадка закрывают полностью люки, задвижки и в течение 2-3 ч непрерывно подают пар в емкость. Затем, прекратив подачу пара, одновременно открывают люки и задвижки и проветривают ее с последующей протиркой.

Механизированную зачистку горизонтальных резервуаров вместимостью до 50 м3 из-под бензинов, дизельных топлив и смазочных масел выполняют моечной установкой УМ-1. При помощи данной установки производят частичную или полную зачистку.

Механизированную зачистку осуществляют с применением подогретой воды и специального состава моющих растворов (см. табл. Моющие растворы для зачистки резервуаров).

Моечная машина, подавая раствор под давлением до 0.8 МПа, разжижает и смывает остатки нефтепродуктов с внутренних стенок.

Частичная зачистка включает следующие операции: удаление оставшегося нефтепродукта; мойку на протяжении 1-2 ч; выборку осадка с последующей протиркой внутренней поверхности.

Полная зачистка резервуара

Полную зачистку выполняют перед началом ремонтных работ. Воду для приготовления моющих растворов при зачистке резервуаров, в которых хранились бензин, керосин и дизельное топливо, нагревают до температуры 10°С, а для зачистки емкостей, в которых хранились масла для двигателей и трансмиссионные масла, — до температуры 45—75°С. Если в процессе зачистки моющие растворы сильно не загрязняются, их используют многократно.

Зачищенные емкости перед заливкой нефтепродуктов подлежат тщательной проверке на выявление неисправностей, а при их наличии — на их устранение. Результаты анализов отобранных проб паровоздушной смеси из емкостей заносят в Журнал учета анализов концентрации паров углеводорода и других газов в резервуарах.

Работники АЗС принимают зачищенный резервуар от ответственного лица, руководившего зачисткой. Сдачу-приемку оформляют актом на данный вид работ. В акте отражают следующие данные: номер резервуара, от какого нефтепродукта его очистили, для какого нефтепродукта он предназначен; ставят оценку, характеризующую качество выполненных работ, и делают заключение о соответствии емкости требованиям ГОСТ 1510—84 на пригодность его для заполнения нефтепродуктом.

Вывоз и утилизация продуктов зачистки согласовываются с местными органами противопожарной службы и государственного санитарно-эпидемиологического надзора.